化工微通道反應器相對于傳統的釜式反應器有太多優點，在這里不太多闡述，并不是所有的化學反應都可以用該反應器來實現的，其反應器通道比較小，一般是幾個毫米，因此有固體參與的反應則很難進行。
適合反應器的反應類型主要包括：
一、反應本身速度很快，但受制于傳遞過程的，整體反應速度偏低的反應
這類反應主要為液液多相反應，也包括液液萃取等物理過程。這種過程的特點就在于：反應本身速度快，但是由于底物要在液相間擴散導致反應整體速率偏低。
在傳統的反應釜內部一般采用攪拌器進行反應，效率較低，無法充分實現兩個液相間的混合，因此反應效率低下。而在化工微通道反應器內由于通道尺寸小帶來的擴散尺度減小，導致這類反應可以快速進行。
二、反應本身速度快，但反應劇烈，強放熱，產物容易破壞的反應
這類反應主要有硝化，重氮化以及部分水解與烷基化反應。硝化以及重氮化反應本身是非?？焖俣鴦×业?，但是實際工廠操作的時候往往反應時間是以小時計的。這是因為反應釜傳熱能力有限，為了防止體系內溫度過高不可控制，需要一點一點的滴加試劑。
可以說反應速度完全由移熱能力確定。如果使用移熱能力強的微通道反應器就可以快速通入試劑并維持反應平穩進行?？梢哉f這一類反應具有工業化前景，是應當優先考慮的過程。
三、需要嚴格控制反應器內部流型的反應。
這種反應主要為納米顆粒的合成等，這類過程在之前已經介紹過了，主要利用微通道內部的流動規律性制備顆粒分布窄的材料，提高產品附加值。這類反應一般產品產量低，附加值很大，有的時候幾塊實驗裝置結合就能成為生產裝置，應用前景也較為廣闊。
四、部分氣液反應從機理上可以采用化工微通道反應器，但是目前尚未出現好的氣液反應器結構
明顯的就是加氫，加氫當然有很多種類，部分加氫反應反應速率高，但受到氫氣向液相擴散的限制，導致整體反應速率較低。在這種狀況下，當然可以利用微通道的反應器的混合特性進行反應，類似于第一類反應，不過這里加強的是氣液傳質過程。
但是氣液過程有其特殊性，主要是在流體分配與控制方面，這導致適宜放大的氣液微通道反應器還不存在。因此這方面實驗研究非?；钴S，工業應用上除非產量小可以直接使用實驗裝置否則沒有可行性。
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